高温高压工况的阀门选择：球阀更具优势
在高温高压工况（通常指温度＞400℃、压力＞PN100）中，仪表球阀相比截止阀更适合，核心原因在于其结构设计、密封性能及耐温耐压特性更适配严苛工况需求，具体可从三方面分析：
从结构稳定性来看，高温高压环境下管道与阀门易因热胀冷缩产生形变，球阀的 “球体 + 固定阀座” 结构抗形变能力更强。球体采用整体锻造或焊接成型，材质多为耐高温合金（如铬钼钢、哈氏合金），刚性优异，即便长期处于高温高压下，也不易出现阀芯弯曲、卡滞；而截止阀的 “阀瓣 + 阀杆” 结构为线性运动设计，阀杆细长，高温下易因热膨胀导致阀瓣密封偏移，且多圈启闭的操作方式会加剧阀杆磨损，增加泄漏风险。
在密封可靠性上，球阀采用金属对金属密封（或高温密封材料如柔性石墨），密封面为环形线接触，接触面积小、单位压力高，能有效抵抗高温高压下介质的冲刷与渗透；部分高压球阀还会设计双密封结构，进一步提升密封性。截止阀则为平面密封，密封面面积大，高温下密封材料（如石棉填料）易老化失效，且介质流经 “S” 形流道时产生的涡流会持续冲刷阀瓣密封面，长期使用易出现密封面损伤，导致泄漏率上升。
从工况适配性而言，球阀流道通畅，介质流动阻力小，能减少高温高压下因局部压力损失产生的气蚀、冲蚀问题，尤其适合输送高温蒸汽、热油、高压气体等介质；且球阀启闭仅需 90° 旋转，操作迅速，可快速切断介质，降低紧急工况下的风险。截止阀因流道阻力大，高温高压介质流经时易在阀腔内部形成局部高温，加速阀门部件老化，且启闭行程长，应急响应速度较慢，更适合中低压、对调节精度要求高的场景，难以适配高温高压的严苛环境。
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